Запобіжні заходи для безперервного фарбування стрічки

1. Сировина стрічки повинна спочатку звернути увагу на те, чи пряжа, що використовується, з тієї ж партії, оскільки вміст «олії» в різних партіях пряжі неоднаковий. Якщо змішати, це стане фактором кольору процесу фарбування; По-друге, чи пройшла сировина попередню обробку? Очищена сировина має дуже хороший ефект фарбування, оскільки після обробки «олія» з пряжі видаляється, і барвник може безпосередньо контактувати з волокном для фарбування, без захисту.
2. Тиск циліндрів на обох кінцях валика для фарбування (також відомого як прокатний стан, бак для фарбування, машина для фарбування) є рівномірним. Прокатний стан машини для безперервного фарбування розплавом для тканих пасів зазвичай використовує пневматичний тиск з одним циліндром з кожного боку валика. Після того, як прокатний стан попрацює протягом певного періоду часу, через вплив вологи в стисненому повітрі виникне різниця в тиску на обох кінцях циліндра, що призведе до нерівномірної швидкості перенесення рідини в заготовку та до різниці кольорів у заготовці. краї. Крім того, обидва кінці валків прокатного стану перебувають під тиском, що спричиняє певний ступінь прогину, що призводить до непослідовних показників припуску на прокатку між краями, а також викликає різницю кольорів у лівому, середньому та правому напрямках.
3. Фактори тиску, концентричності та твердості ролика для фарбування канавок є важливими у виробництві. Щоб мінімізувати вплив тиску валика на різницю кольорів ліворуч, посередині та праворуч, зазвичай рекомендується контролювати тиск валика на 0 під час фарбування стрічки Понад 2 МПа. Через знос валків прокатного стану під час виробничого процесу необхідно регулярно калібрувати та ремонтувати їх, інакше можна легко спричинити нерівномірний залишок прокатки та колір через відсутність концентричності валків прокатного стану. Залишкова норма, отримана валками з різною твердістю, різна. Якщо твердість занадто висока, це може призвести до недостатнього поглинання барвника, а якщо твердість занадто низька, це може спричинити надмірну залишкову швидкість, що призведе до великої міграції барвника та виробництва кольору. Відповідну твердість слід визначати відповідно до смуги.
4. Вплив інфрачервоної температури попереднього сушіння на ткану стрічку: після попередньої обробки та занурення в розчин для фарбування, поліефірна ткана стрічка, як правило, повинна пройти інфрачервону (дротяну) попередню обробку перед сушінням перед входом у кольорову коробку, щоб запобігти міграції барвника під час процесу сушіння. , уникайте кольорових плям і різниць кольорів між лицьовою та зворотною сторонами. Коли інфрачервона температура попереднього сушіння нижче 80 градусів, різниця кольорів між передньою та задньою сторонами стрічки є значною, що ускладнює виконання вимог замовника щодо використання. Коли інфрачервона температура попереднього сушіння досягає 100 градусів або вище, різниця кольорів між передньою та задньою сторонами тканої стрічки значно покращується. Це тому, що коли попереднє сушіння досягає вище 100 градусів, волога в тканій стрічці в основному випаровується, що значно зменшує можливість міграції барвника. Враховуючи практику виробництва фарбування та споживання енергії, доцільніше контролювати інфрачервону температуру попереднього сушіння від 100 градусів до 150 градусів. У виробництві, як правило, визначається на основі товщини та вмісту рідини в сорті заготовки та стрічки. Чим вищий вміст рідини в заготовці та смузі, тим вища інфрачервона температура попереднього сушіння. У реальному виробництві недостатньо покладатися лише на інфрачервону температуру попереднього сушіння, щоб контролювати різницю кольорів між передньою та задньою сторонами фарбування стрічки, особливо для чутливих кольорів, таких як кава та темно-зелений. Щоб досягти хороших результатів фарбування, необхідно комбінувати засоби проти плавання та інші добавки.
5. Вплив температури затвердіння в пекарській печі на розвиток кольору. Розвиток кольору при випіканні є важливим компонентом безперервного фарбування розчином, і рівномірність температури затвердіння в печі для випікання відіграє ключову роль у контролі лівої, середньої та правої різниці кольорів тканої стрічки. Після інфрачервоного попереднього сушіння та надходження в духовку для випікання необхідно забезпечити постійну температуру поліефірної стрічки, інакше виникне значна різниця кольорів. Експеримент показує, що коли різниця температур між лівою, середньою та правою сторонами духовки перевищує 2 градуси, колір тканої стрічки значно змінюється. Отже, під час виробництва фарбування необхідно стежити за рівномірністю температури випікальної печі.